选矿工艺取得重大突破
目前国内选矿厂处理的铁矿石主要有磁铁矿和赤铁矿两大类，其中磁铁精矿产量约占我国铁精矿产量的3/4，而且国内大部分铁矿山在选矿技术革新方面针对的也主要是这两类矿石。
1.1磁铁矿石选矿工艺的进展
我国铁矿资源比较丰富，就储量而言仅次于俄罗斯、加拿大、澳大利亚和巴西等国家[3]。在铁矿资源中，鞍山式铁矿分布最广，是我国最重要的铁矿床，其储量约占全国铁矿石总储量的一半以上，而且规模一般比较大，其矿石类型以磁铁矿为主，是当前国内铁矿选矿厂最主要的入选矿石类型。近年来出现的比较成功的新工艺具有代表性的主要有：“阶段磨矿﹑弱磁选―反浮选工艺”，“全磁选选别工艺”，“超细碎―湿式磁选抛尾工艺”。
1.1.1  阶段磨矿﹑弱磁选―反浮选工艺

我国目前入选的磁铁矿由于粒度细，使得磁团聚在选别中的负面影响日益明显，导致依靠单一的磁选法提高精矿品位越来越难，把磁选法与阴离子反浮选结合起来，实现选别磁铁矿石过程中的优势互补，有利于提高磁铁矿石选别精矿品位。阶段磨矿﹑弱磁选―反浮选工艺是我国铁精矿提铁降硅较有效工艺之一。鞍钢弓长岭选矿厂采用阳离子反浮选工艺，经
一次粗选一次精选获得最终精矿﹑反浮选泡沫经浓缩磁选后再磨﹑再磨产品经脱水槽和多次扫磁选后抛尾﹑磁选精矿返回反浮选作业再选，精矿铁品位从64%提高至68.89%，精矿中的SiO2含量降至4%以下，铁的作业回收率98%以上。太钢尖山铁矿采用阴离子反浮选工艺流程，经高效浮选药剂一次粗选一次精选三次扫选，改造前精矿品位65.5%左右，SiO2含量为8%左右，改造后获得精矿铁品位68.9%以上，SiO2含量4%以下，反浮选作业回收率98.5%左右的指标，并且精矿浆的理化性质满足了长距离管道输送的要求。

1.1.2  全磁选选别工艺
全磁选工艺是在现有阶段磨矿﹑弱磁选―细筛再磨再选工艺流程的基础上，再用高效细筛和高效磁选设备进行精选。与反浮选工艺相比该工艺流程简单，工艺可靠，投资省、工期短、易操作。首钢矿山选矿厂入选矿石属于鞍山式贫磁铁矿，矿石呈条带状和片麻状构造，金属矿物以磁铁矿为主，有少量的赤铁矿，全磁选工艺在首钢矿山选厂应用多年，其铁精矿品位一直保持在67%左右，曾获得铁精矿质量全国冠军[6]。国内以高频振网筛、BX磁选机、磁选柱、盘式过滤机等为主要设备的全磁选工艺首先在本钢南芬选矿厂和歪头山选矿厂采用，该工艺流程切入点准确，开口少，对于优化整体工艺流程、达到降硅提铁的最终目的，既合理又经济。应用结果表明，精矿铁品位可提高至69.5%左右，精矿中的SiO2含量降至4%以下，尾矿品位和金属回收率基本不变，新增加加工成本小于20元/t。
1.1.3  超细碎―湿式磁选抛尾工艺
该工艺是将矿石细碎至5mm或3mm以下，然后用永磁中场强磁选机进行湿式磁选抛尾。该工艺对于节能降耗﹑有效利用极贫铁矿石和提高最终铁精矿质量具有特别重要的意义。马钢高村铁矿为了开发利用品位20%以下铁矿石，试验研究采用高压辊磨机将矿石细碎至3mm以下，中场强湿式磁选抛除40%左右粗粒尾矿，      将入磨物料的铁品位提高至40%左右，经再磨再选后获最终铁精矿，该工艺最终铁精矿品位达65%以上，SiO2含量降至4%以下，尾矿品位10%以下。另外，山东莱芜铁矿﹑金岭铁矿等采用锤碎机―湿式永磁中场强磁选工艺,入选物料的粒度为-5mm占80%以上，可抛除产率30%～40%左右的粗粒尾矿。
1.2 红矿选矿工艺的进展
我国红矿资源储量大，可选性差，主要分布在辽宁、河北、甘肃、安徽、内蒙、河南、湖北、山西、贵州等地。国内易选的磁铁矿资源正面临着日益短缺的局面，后备磁铁矿矿山明显不足，相对好选的红铁矿矿山大多进入深层开采时期